【双葉電子工業株式会社】見積算出時間を2分の1に削減　見積ロジックの見える化でコストカット提案も可能に

双葉電子工業株式会社は「蛍光表示管」「金型用部品」「ラジコン機器」の専門メーカーとしてシェアトップクラスの実績を持つ、東証一部上場企業です。　同社が新規事業として立ち上げた、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製のプレート製造事業部署 にて弊社Cost PROを導入いただいております。

今回は、部署の立ち上げから携わっている、双葉電子工業株式会社　精機事業センター ソリューション部の河野様に導入の目的や運用方法、導入後の効果などのお話を伺いました。

業務内容：新事業（炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）加工品）の見積〜製造
導入の目的：少人数の組織でも運用できる見積りシステムの導入

ポイント
・特別な技能がなくても、見積業務が可能に
・見積時間が1/2に
・顧客対応の質が向上

この度、新材料を開発し、その新材料の加工販売において、他の材質をベースとした既存の見積りシステムがありましたが、これを扱うためには加工に関する深い知識に加え、システムの複雑な操作方法をマスターすることが必要でした。以前はこのシステムを扱える担当者がいたのですが、担当者の部署異動に伴い、システムを扱えない私が見積りをしないといけないという状況で大変困っていました。

さらに、新開発した材料の加工のため、加工ごとの原価が決まっておらず、加工工程ごとに正しく原価を決める必要がありました。既存のシステムでは、原価計算の内訳を見るために専門的な知識を必要とするため、見積りを算出しても加工原価を正しく把握できないという状況になっていました。

Cost PROの30日間の試用期間では既存の見積りシステムで算出した見積金額との比較を行いました。
具体的には、次の3パターンで見積金額を算出し、見積金額に違いが出るか確認しました。

①Cost PROでの見積り
②既存の見積りシステムでの見積り
③加工業者での見積り

簡単な図面から複雑な図面まで複数の見積りの評価を行い、既存の見積りシステムと加工の専門家が算出した見積りと、大きな違いがないことが確認できました。

さらに、Cost PROの『原価計算設定』を調整し、当社の加工条件に合ったパラメーターに設定しました。

そんなに苦労はしなかったです。当時、加工に対する見積りの知見がほとんどなかったにも関わらず、現在は1人でCost PROは見積りができているので、Cost PROは専門知識がなくても導入しやすいシステムとして作られているな、という印象を持っています。

一度、原価計算設定の条件を決めてしまえば、専門的な知識も必要なく、誰がやっても同じ見積結果になるので、他の社員への展開がスムーズでした。

また、既存の見積りシステムでは会社にあるパソコンでしか見積作業ができませんでしたが、Cost PROはクラウドサービスなので在宅勤務でも見積作業ができるという点で非常に助かっています。

ざっくりですが、既存の見積りシステムの半分の時間で見積作業をできるようにり、大幅に見積作業時間を短縮することができました。

また、Cost PROは図面をアップロードして、図面の内容をレ点でチェックできるので、見積り漏れ、同一の加工形状を重複して見積りしてしまう、というようなこともなくなりました。また、見積金額を算出したあとに入力漏れがないかとチェックする時間もなくなり、見積時間を劇的に削減できました。

これまでは見積依頼をいただいてから回答が翌日、翌々日ということもありましたが、Cost PROですぐに加工原価が算出できるため、依頼を頂いたその日のうちに回答できるようになりました。

また、Cost PROでは1個製造したときと10個製造したときなど、価格シミュレーションも簡単に行えるため、お客様への積極的な価格提案ができ、注文に結びついたこともあります。

見積回答のスピードが上がり、コストダウン提案もできるようになったのでCost PRO導入の１番の恩恵を受けているのはもしかしたら営業さんかもしれませんね。

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河野様、貴重なお話ありがとうございました！

新規事業部の立ち上げで限られたメンバーでやらなければならないことも多かったが、Cost PROのおかげでできることが増えたそうです。

Cost PROが業務のお役に立てているとのこと大変嬉しく思いました。

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